不锈钢内衬四氟金属软管

不锈钢内衬四氟金属软管
不锈钢内衬四氟金属软管

    内衬四氟不锈钢金属软管又叫内衬PTFE金属软管(内衬聚四氟乙烯金属软管),是强酸碱腐蚀管道接口不可或缺的一部分PEFE(聚四氟乙烯)的性能.点:

  耐高温——使用工作温度达250℃。

  耐低温——具有良好的机械韧性;即使温度下降到-196℃,也可保持5%的伸长率。

  耐腐蚀——对大多数化学药品和溶剂,表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂

  耐气候——有塑料中的老化寿命。

  高润滑——是固体材料中摩擦系数者。

  不粘附——是固体材料中.小的表面张力,不粘附任何物质。

  无毒害——具有生理惰性,作为人工血管和脏器长期植入体内无不良反应。

  电绝缘性——可以抵抗1500伏高压电。

  耐大气老化性:耐辐照性能和较低的渗透性:长期暴露于大气中,表面及性能保持不变。

  不燃性:限氧指数在90以下。

  耐酸碱性:不溶于强酸、强碱和有机溶剂(包括魔酸,即氟锑磺酸)。

  抗氧化性:能耐强氧化剂的腐蚀。

  酸碱性:呈中性。

  聚四氟乙烯相对分子质量较大,低的为数十万,高的达一千万以上,一般为数百万(聚合度在10^4数量级,而聚乙烯仅在10^3)。一般结晶度为90~95%,熔融温度为327~342℃。聚四氟乙烯分子中CF2单元按锯齿形状排列,由于氟原子半径较碳稍大,所以相邻的CF2单元不能完全按反式交叉取向,而是形成一个螺旋状的扭曲链,氟原子几乎覆盖了整个高分子链的表面。这种分子结构解释了聚四氟乙烯的各种性能。温度低于19℃时,形成13/6螺旋;在19℃发生相变,分子稍微解开,形成15/7螺旋。

  综上所述,内衬四氟不锈钢金属软管可以使用在不锈钢材质达不到的强酸碱腐蚀的管道中,具有较强的耐酸碱腐蚀的能力,在很多化工厂、大型的电厂,以及核电站使用范围较广,订购热线021-60344211.

 

安装方法

虽然金属软管可压缩也可拉伸,但是如果不按正确位置安装,则会很快断裂,降低使用寿命,下面为大家介绍金属软管的安装方法:

1、在选用金属软管时,为便于安装请尽可能选用一端为松套法兰的金属软管。

2、施工现场进行电焊作业时应保护金属软管表面,防止焊渣和引弧烧伤金属软管。

3、严禁金属软管扭曲安装。

4、不应沿金属软管根部弯曲,不应有死弯。

5、所通介质不得对波纹管材料具有腐蚀性,介质中氯离子含量应≤25PPM.

6、严格安装图示正确安装方式安装。

7、严禁机械损伤法兰密封面。

突出优势

较强的耐腐蚀能力

金属软管整体采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料制成,具有较强的耐腐蚀能力

更高的承压能力

软管管体为薄壁不锈钢管体液压成形,具有较强的柔韧性、伸缩性、弯曲和抗振能力强、编织网套的加强保护、使之具有更高的承压能力。

方便连接和适用

软管两端的连接还可制成除螺纹、法兰标准之外的其他连接方式,方便连接和使用。

应用范围广

该产品不仅适于与旋转接头的配套,而且广泛用于多种流体介质输送的软性连接。

产品作用

  大型金属软管可用于高层建筑物排水通风、供热等管道系统,但现在生活中的的应用也比较常见了,小型化的金属软管外围增加一层编织网套,使性能变得更好,防腐蚀,耐高温,抗氧化寿命更长。金属软管是现代工业中的重要部件。用于保护电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管,规格从3mm到150mm。小口径金属软管(内径3mm-25mm)主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护。金属软管的主要作用有以下三个方面:

1、减少管道的安装应力

  在复杂的管路系统中,常常出现由于空间位置条件的限制,造成安装工作上的种种困难:成型的管子装不上去;弯过去、正过来,凑合装上去的管子,将不可避免地产生局部的冷校正。根据管子通径和现场的具体情况不同,冷校正量从几毫米至几十毫米,有的达数百毫米。实践证明,该量越大,其内应力也就越高,这些残留在管路系统中的安装应力,无疑地是极大隐息。某些型号发动机中的一段轴承润滑油导管,在实际运行中多次发生断裂事故,就是因为安装应力过高所致。

2、补偿管道的位置移动

  由于装卸模具的需要,硫化机上的活动缸将作向上和向下方向的运动。紫铜蛇形管往复运动多次之后,就会发生疲劳断裂,虽然修复后还可以继续使用,但停车修复会造成时间损失。橡胶管虽然具有良好的柔软特性,抗疲劳能力也很强,但在承压、耐温、抗老化等方面又是薄弱环节,一般使用几个月以后,也无法再继续下去。金属软管良好的综合性能在此得到充分地体现。

3、吸收管道系统的振动

  在连接管道上串接金属软管,不仅可吸收部分由机组振动所产生的噪音,还能吸收管系中流体脉动所产生的噪音,大大改善了房屋内的环境。 金属软管能够吸收振动,它不仅可以提高系统疲劳破坏的能力,还可以达到降低噪音之效果。故某些巨型建筑的管路系统均采用金属软管,原因就在于此。

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