1.破损原因判定，材料分析结果表明，材料的化学成分和力学性能均符合GB/T3280-2007标准的规定。金相分析结果显示，材料为正常奥氏体组织；带状组织存在是由于金属金属软管材料经冷加工成形后自然产生的。裂纹区宏观呈内凹外凸形态。微观形貌显示为通透型及组织脱落的特征。在脱落组织的边缘及其浅表面断面均存在呈密集及链状分布的夹渣或夹杂物。夹杂物的存在破坏了基体组织的连续性。当金属软管内表面受压时，外表面承受拉应力作用，导致缺陷区域局部脱落。
2.失效原因分析，失效金属软管中的金属软管波峰的断裂是由于材料中的夹杂物造成的。材料中夹杂物的存在破坏了金属材料基体组织的连续性，造成了金属组织的不均匀性，降低了金属的塑性和韧性。在外力作用下，在该处出现断裂及局部组织脱落，并zui终导致金属软管波峰开裂并失效。金属软管在选择选用哪种规格时要符合以下要求，正确的长度尺度和公称通径，选用接头型式及金属软管的尺度，软管长度。不锈钢金属软管的压力规模，依据软管实践作业压力，再查询波纹金属软管的公称通径与压力表。
传输介质，软管中所运送的介质的化学特点，按软管原料耐腐蚀功能，决议软管及各零件的原料。金属软管液体温度，软管内介质的作业温度及规模，作业的环境温度。高温时，须按金属软管高温下的作业压力温度批改系数，断定温度批改后的压力，以断定选用正确的压力等级。不锈钢金属软管状况，按软管运用时的状况，参照金属软管的正确运用与装置办法与软管在沉降补偿时的佳长度．软管各种运动状况的长度核算及软管的小曲折次数和小曲折半径等要素，参数正确选取软管长度，并正确装置。