一、采用金属软管结构实践证明，金属软管轴承能够有效防止泥沙进入轴承，采用这种结构，润滑清水必须具有足够的流量和压力，保证清水润滑。在金属软管体外护管与金属软管轴之间设动水封，该处金属软管轴摆度及护管内侧与金属软管轴的同轴度应符合要求。否则，金属软管轴水封效果不好，润滑清水大量泄漏，而致水压不能形成，而且大量漏水还会造成排水、环境问题，甚至冒出的水柱危及上面的电。
二、合理设计轴承要合理设计轴承，首先要确定合理的轴承设计载荷。金属软管导轴承实际载荷由配套电不平衡力、组转动部件金属软管不平衡力和金属软管水力不平衡力构成。通过对轴承载荷影响因素的全面分析，提出了设计载荷的确定方法。设计载荷确定后，选用承载及耐磨能力强的非金属轴承材料，轴承结构特别是润滑水槽尺寸，要满足材料承压面积和轴承润滑能力两方面要求。
三、减小导轴承载荷金属软管组部件制造安装质量误差及有关结构是造成金属软管导轴承载荷的根本原因。减小轴承载荷的途径有：提高电空气间隙对称均匀程度：减小转动部件偏心质量；设置金属软管轴护管，同时可以消除金属软管轴绕流阻力；测量调整角度一致，减小角度误差；设计高质量的进水流道，减小金属软管来流非轴对称。特别是组安装时，尽可能减小安装误差，注意控制安装误差方向，使其造成的轴承各分载荷作用方向相反，相互抵消，可以大大减小轴承实际工作载荷，延长轴承使用寿命。
最终，上海松夏金属软管得出的结论是：与轴承相比，大型立式金属软管采用金属软管轴承，其能够阻止金属软管抽引水体泥沙进入轴承，因而不但具有投资省、维护方便的优点，而且可靠性好，工作寿命长。只要设计合理，保证润滑清水水质、压力和流量，提高安装质量，减小轴承工作载荷，保证护管与金属软管轴之间的水封性能，金属软管轴承在低扬程大型立式金属软管中有推广应用价值。