热网管补偿器的热网管壁厚度只要1mm左右。虽然采用双层或三层，但相对管道而言其壁厚要薄很多，因而热网管补偿器在热网中成为单薄的部件。在各种事故中，补偿器损坏的概率最高。金属软管中热网管补偿器损坏的缘由主要为疲倦损坏、腐蚀、水击。经过实践检查发现，布置在检查井或者管沟内的补偿器腐蚀较快，特别是热水管网检查井内供水管补偿器最为严重，主要缘由是发作电化学腐蚀。这类问题能够经过设计优化予以处理，在布置补偿器时特别留意最好不并列布置，有条件的应在供回水管道上错位布置（错开一个补偿器的间隔就能够），敷设时最好采用直埋方式不设检查井，并做好标志。若必需设在检查井内，必需做好防水保温，避免污水雨水进入。水击对热网管补偿器的影响极大，水击产生的能量释放不出来，最终作用在管道保温构造、支架、补偿器及阀门上。
弯头处或管道出地处，发作水击状况较多，由于管道是刚性的，抗水击才能强。但热网管补偿器的热网是柔性体，无法抵御水击，从而形成毁坏。从毁坏的部位来看，一是热网，二是导流套，而最单薄的环节是热网，水击的结果形成热网变形以至决裂，导流套翻转或撕裂，严重危及管网平安。　　除合理依据热负荷肯定相应管径，有针对性设置好疏水点，有效及时停止疏水外，在补偿器的设计布置方式上，也应加以改良。倡议将热网管补偿器远离弯头及上翻弯处的固定支座，改在靠近另一侧固定支座，这样即便管道中存在少量积水，但水击作用点的位置也远离补偿器，可大大减少水击对热网管补偿器形成的毁坏。另外选用外压轴向型热网管补偿器，改良导流套方式也能起到一定的防备水击作用。
五、完毕语　　就目前从热网补偿器的格局看，今后在消费中要加强对热网补偿器损坏成因的剖析，加快消费力的同时，必需要鼎力推进热网补偿器的开展。