金属波纹补偿器的可靠的补偿能力
金属波纹补偿器的可靠的补偿能力
金属波纹补偿器之所以在许多行业中得到广泛应用，除了考虑良好的补偿能力，可靠性更是金属波纹补偿器的关键，可靠性是通过设计、制造等多个环节来确保的，_一个环节的疏忽都会导致金属波纹补偿器寿命的降低甚至失效。
金属波纹补偿器在管道中的安装是否合理是很重要的一个环节，合理的安装金属波纹补偿器，可以确保管系的安全运行，管系施工的基本要求是，焊接管道支座及支架时，不能点焊和虚焊。为了确保金属波纹补偿器安装的同轴度，应先敷设好管段，然后在准备安装金属波纹补偿器的部位切割与预拉伸后的金属波纹补偿器的部位切割与预拉伸后的膨胀节长度相同的一段管子，再将膨胀节装上去安装好。值得注意的一点是不能用使金属波纹补偿器变形的方法来补偿管道的安装偏差。注意带有导流筒的安装方向要与介质流向一致。安装完毕后试压前要拆除运输接杆和限位螺母，不能把这些附件作为压力试验膨胀节的保护设施，要检查金属波纹补偿器的所有活动部件能正常工作。 金属波纹补偿器之所以在许多行业中得到广泛应用，除了考虑良好的补偿能力，可靠性更是金属波纹补偿器的关键，可靠性是通过设计、制造等多个环节来确保的，每一个环节的疏忽都会导致金属波纹补偿器寿命的降低甚至失效。
大多数金属波纹补偿器生产企业对波纹管膨胀节失效原因分析发现，在运行期间的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式，其中以腐蚀失效居多，从腐蚀失效波纹管的解剖分析发现，腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂，其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的95%，因此，正确地选择波纹管制作材料和结构、合理设计波形参数的疲劳寿命、确保安装质量等措施，能大大提高波纹管补偿器膨胀节的安全可靠性。金属波纹补偿器可以说是一个比较受力的结构，在使用中要求它既要有较高的承压能力，又要有良好的伸缩能力，此外，它还应具备的稳定性和疲劳寿命。所以金属波纹补偿器的设计、选材、制造、试验等不能等同一般的压力容器和管件等刚性结构，而有其本身的性和复杂性，它的设计遵循的规范和标准。
