浅谈波纹补偿器的安装型
浅谈波纹补偿器的安装型
浅谈波纹补偿器的安装型。波纹补偿器在石化行业得到广泛应用，但在应用中也存在一些问题，主要是由于波纹补偿器长度的选择和安装不当造成的。波纹补偿器长度过长，会引起系统的不稳定，增加流体阻力、增加机械损伤及振动等问题;波纹补偿器长度过短，就达不到补偿、减振、消噪的目的。所以，确定波纹补偿器长度是首要工作。此外，还应考虑介质性质、工作温度、工作压力、连接管道的公称直径、场所种类、连接方式、位移方式等。
波纹补偿器的正确安装是保证其性能的重要环节。波纹补偿器通常安装在罐入口和出口管道的根阀后面。波纹补偿器后面也有阀门，使储罐与管道直接软连接，便于波纹补偿器的维护和更换。在自然状态下，波纹补偿器补偿轴向位移的能力是有限的，当安装长度等于自然长度时，必然无法承受强大的轴向拉伸而发生断裂，从而导致管道泄漏。因此，波纹补偿器的安装长度应小于自然长度，以确保一定的自由度。由于波纹补偿器主要吸收系统产生的横向、轴向位移，除了安装时保证波纹补偿器的自由度，还可以通过管道的布置来吸收，常见的配管方式有两种，L型和Z型安装。
l型安装常见，整体布局清洁美观，减少了配管长度，降低了流体阻力，但配管产生的轴向应力作用于波纹补偿器和偿器和储罐喷嘴，从而缩短波纹补偿器和阀门的使用寿命，损坏喷嘴，造成泄漏。Z型安装虽然增加了管道长度和弯头数量，但可以自行吸收管道系统的轴向位移，降低了波纹补偿器和管口的轴向应力，延长了使用寿命，也有利于管道系统的稳定性。考虑到安全性和使用寿命，Z型安装优于L型安装，因此在平面位置允许的情况下优先选择Z型安装。
