波纹管密封失效的途径有哪些?

波纹管密封失效的途径有哪些?

机械密封在结构上消除了这种原因 密封失效的途径。由于它几乎不受泵抽真空的影响,因此表现出良好的补偿性能。在轻烃泵、减压塔底泵等易抽真空的泵中表现突出,使波纹管密封通用。

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(2)耐高温。由于波纹管密封不受普通弹簧密封中动环密封的影响,适用介质和温度大大扩大。通常动环密封的材料在普通机械密封多采用聚四氟乙烯橡胶等有机化合物,这些有机化合物在某些介质中会与介质发生化学反应,在低温和高温下,会改变其物理性能,硬化,使密封失效。< @波纹管密封可以不受以上因素的影响,通常适用于苯、酮、烯烃、烷烃,以及一般的油、酸、碱、盐等多种介质,适用温度范围也可以是250~400 ℃. 当然,这也需要对金属波纹管进行严格的选择、焊接和热处理。

(3)平衡。波纹管与普通密封相比,该密封无需在轴套上加工台阶,可自行建立平衡直径,处于平衡状态(一般为部分平衡)。而且波纹管内、外尺寸可以调整达到理想状态,所以波纹管密封在应用中一般设计为平衡型。

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(4)泄漏点少。动环和静环密封点用螺栓紧固的金属或非金属垫片密封连接,不易造成泄漏。实际上波纹管@的泄漏> 密封 唯一的一点就是摩擦副金属波纹管制管机,动密封点,这无疑大大降低了泄漏概率,普通机械密封的泄漏通道主要有三个:动环密封环、静环密封环和摩擦副端面。这三个泄漏通道中,由于动环密封环和静环密封环失效引起的密封泄漏占总泄漏量的40%。

(5)抗振高转速。波纹管密封消除了动环密封圈,大大减少了动环密封圈因泵体或轴的振动而引起的传动振动。防止动环受到很大的影响,这就是通常所说的密封的浮动性。当波纹管设计为带有阻尼装置的静态结构时,阻尼器可以有效防止其高速旋转. 与轴和泵体产生共振,因此适用线速度大大提高,线速度可达100m/s。

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(6)可以降低弹簧比压。普通机械密封使用时的弹簧比压一般设计在0.15~0.,而<@ 波纹管密封件一般设计在0.05~0.之间金属波纹管制管机,当波纹管密封件为静态结构时,弹簧比压明显较小。弹簧比压降低,降低端面温度,从而减少摩擦时端面的磨损量,即降低机械功率消耗,提高密封性能,延长密封件的使用寿命。

加之没有专门的软化水处理装置,普通机械密封中动环密封因积水而失效的情况很多,一直是一个顽固的问题。波纹管 密封设计为外冷或静态结构,可有效防止水垢。如果结构设计不合理或应用不当,波纹管密封件也容易结垢,导致密封失效。因此,在使用波纹管时,建议使用原水或软化水作为冷却水。最好不要使用循环水。这样,波纹管的密封工作环境将大大改善,使用寿命也将得到延长。注意波纹管的内径间隙 轴或轴套不宜过小,单面间隙不小于1.5mm。间隙过小,冷却效果不好,会造成冷却水结垢。

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