高压胶管是现代工业设备、工程机械中的重要的衔接件之一,在液压系统中应用更是非常普遍。但是选择和使用高压胶管的注意事项是什么？下面跟随高压胶管厂家一起来了解一下吧~
第一：依据系统的压力,确定胶管的最大工作压力。各种胶管都有一个最大的工作压力,胶管的爆破压力为最大工作压力的1—2倍。选择胶管的最大工作压力，即可以确保系统正常运行。如果系统冲击压力频繁,要选用脉冲寿命较高的胶管，同时应适当提高选购胶管的最大工作压力。
第二：根据设备工况（温度）以及液压介质情况，选择合适的产品。胶管工作的环境温度过高或过低都会影响胶管的寿命和承压能力,所以要在其允许的范围内使用胶管,工作温度长期不在其允许的范围内的系统,应采用软管护套或采购特殊胶管。如果是特殊介质,要确保胶管的内,外层,接头,以及密封圈与介质相融。
第三：依据流量选择胶管的内径。管径过小会加大管内介质的流速,使系统发热,降低效率,而且会产生过大的压降,影响整个系统的性能,管径过大会响系统正常操作，所以胶管内径要合适。当胶管用管夹固定或胶管穿过钢板时,也要留意胶管的外径尺寸。
第四：在选择高压胶管时应该留意产品的弯曲半径。计算弯曲半径时应该减去前面接头的扣压长度。若装置的胶管弯曲半径过小,将降低胶管的承压能力并降低其使用寿命。
第五：要依据液压布置合理选用接头的方式。接头角度以及胶管总成的装配角度。
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之前有用户咨询小编高压胶管内胶层出现故障的原因，相信也有很大一部分人对此不是很了解的，那么接下来就让小编来给我们分享一下吧。
(1)软管内胶层坚硬，并有裂纹：主要原因是橡胶制品中由于加入增塑剂，使软管柔韧可塑。但软管过热，会使增塑剂溢出。
(2)软管内胶层严重变质，明显发胀：软管内胶层严重变质，明显发胀的原因是软管内胶材质与液压系统用油不相容，软管受到化学作用而变质。
3表现在加强层的故障
(1)软管破裂，破口附近编织钢丝生锈软管破裂，剥去外胶层检查，发现破口附近编织钢丝生锈。这主要是由于该层受潮湿或腐蚀性物质的作用所致，削弱了软管强度，导致高压时破裂。
(2)软管加强层未生锈，但加强层出现不规则断丝现象。
软管破裂，剥去外胶层未发现加强层生锈，但加强层长度方向出现不规则断丝，其主要原因是软管受到高频冲击力的作用。
4表现在破裂口处的故障
(1)软管一处或多处破裂，裂口整齐，其它部位保持良好。
发生这种现象的原因主要是系统压力过高，超过了软管的耐压能力。
(2)软管破裂处出现扭转
发生这种现象的原因是软管在安装或使用过程中受到过分的扭转所致。
总结，通过以上分析，今后在使用液压软管时应注意以下事项：
①软管布置要尽量避免热源，远离发动机排气管的表现。必要时可采用套管或保护屏等装置，以免软管受热变质。
②软管必须交叉或工时可能与机械表面发生摩擦的地方，应用软管夹或弹簧等保护装置，以免胶管外层受到损伤。
③软管必须弯曲时，弯曲半径不宜过小，应大于9倍外径。胶管与接头连接处应有一段大于管子外径2倍的直线段。
④软管安装时应避免处于拉紧状态，即使软管两端没有相对运动的地方，也要保持软管松弛，张紧的软管在压力作用下会膨胀，强度降低。
⑤安装过程中不要扭曲软管。软管受到轻微扭转就有可能使其强度降低和松脱接头，装配时应将接头拧紧在软管上，而不是将软管拧紧在接头上。
⑥软管如配置在关键部件上，建议对其进行定期检查或更换。
以上就是小编给我们分享的高压胶管内胶层出现故障的原因以及相应的解决办法，希望可以帮助到对高压胶管不熟悉的朋友们。

在使用大量金属软管的过程中，人们应该对软管的连接过程有很好的了解，并且软管连接时要使用金属软管接头，这样才能更好地保证整个金属软管在连接中不会出现更多的问题，更好地保证整个软管的连接紧密性，所以朋友们应该对软管接头的特点有很好的了解。
对于金属软管接头的选择、安装和使用，人们应该对本产品的使用特点有很好的详细了解和使用能带来良好的使用效果的保证，对于安装过程必须特别小心，不要在接头出现裂缝时安装，这样容易导致整个接头不能对接头的安全有很好的保证。
在连接和使用金属软管接头时，还应注意使用一些能带来很好防水性和很好密封性能的防水胶带，这样可以更好地保证整个产品的使用效果，大大提高了整个产品的使用密封性能，在日常使用过程中不会出现更多的问题，对各种水和渗漏问题都能找到完美的解决方案。
以上就是我们小编为您介绍的关于金属软管接头的知识，希望我们的介绍能够对您有所帮助，如果您想要了解更多关于金属软管的知识，您可以浏览我们的网站，我们会为您提供更专业的信息。