金属软管是因制作软管主要零件的材料是采用奥氏体不锈钢，从而保证了软管优良的耐温性和耐蚀性，使用的软管按管道所通介质的腐蚀性选择适用的不锈钢牌号，这样就可保证金属软管的耐蚀性。
广泛应用于机械、化工、石油、冶金、食品等行业。由于金属软管的广泛使用，因而对于其的使用寿命也来越受到关注，那么造成金属软管损坏的原因有哪些？
1、钢丝外网拉脱，无法承受压力，使得提前终结了金属软管的使用寿命。由于内部波纹管、两端接管和外面钢丝网需要三位一体进行整体焊接拼合，才能保证金属软管的正常使用。若是焊工进行整体焊接稍有马虎，就会出现三位一体焊接不合格，一旦安装进行工作时，就会使得外网拉脱，无法减震。为了避免这一现像，产品出厂前必须要进行气密水压试验，合格后方可出厂使用。
2、内部波纹管缝隙有开焊现像，这也会使金属软管损坏得原因。这是由于焊工技术马虎大意而最易出现的损坏现像，由于焊缝处焊接不牢固，不细密，在软管流动介质的工作压力作用下，将焊缝处绷开，使得金属软管出现了泄漏现像。
综上所述，金属软管在运输与安装过程中也极易出现损坏，因此，我们提醒大家，在运输过程中一定要提前打好包装，安装过程中，不要将焊渣飞溅到波纹管或是钢丝网上面。大家在安装和使用方面有什么不懂的地方欢迎大家向我们的技术人员咨询。

总结，通过以上分析，今后在使用液压软管时应注意以下事项：
① 软管布置要尽量避免热源，远离发动机排气管的表现。必要时可采用套管或保护屏等装置，以免软管受热变质。
② 软管必须交叉或工作时可能与机械表面发生摩擦的地方，应用软管夹或弹簧等保护装置，以免胶管外层受到损伤。
③ 软管必须弯曲时，弯曲半径不宜过小，应大于9倍外径。胶管与接头连接处应有一段大于管子外径2倍的直线段。
④ 软管安装时应避免处于拉紧状态，即使软管两端没有相对运动的地方，也要保持软管松弛，张紧的软管在压力作用下会膨胀，强度降低。
⑤ 安装过程中不要扭曲软管。软管受到轻微扭转就有可能使其强度降低和松脱接头，装配时应将接头拧紧在软管上，而不是将软管拧紧在接头上。
⑥ 软管如配置在关键部件上，建议对其进行定期检查或更换。
胶管与接头在装配时，若扣压速度过快，容易造成内胶损坏和钢丝层断裂，使胶管在使用中过早损坏。希望我们的介绍能够对您有所帮助，如果您有关于高压胶管的问题，您可以咨询我们，我们会有专业人士来为您解答。

波纹管液压成型模具由一个芯轴、一付推模和一付模片组成。它们工作部位的截面形状相应于波纹管截面形状而变化，材料宜使用碳钢或普通合金钢。那么接下来就让我们厂家来为您讲解一下怎样排除波纹金属软管的故障。
1.在波纹金属软管轧制过程中出现管坯扭曲，造成管壁损伤，使成形工序中断。这可以通过正确定的模具的设计与制造予以解决。
2.出现波纹金属软管的波谷划伤、凹坑、起瘤、倒波、皱褶等毛病，应从两方面找原因：首先是模具装配问题;另外是选用合适的管子坯料。模具装配时，孔型曲线修磨合适就不会划伤，形状正确就不会出现倒波现象。
3.波纹金属软管轧制过程中出现凸瘤，原因是管坯材质硬度偏高，出现凹坑是材质硬度偏低。由于管坯材质硬度不合适，成形过程中会出现划伤与凹坑，再进一步成形就出现皱褶。对1Cr18Ni9Ti不锈钢管坯，最佳硬度为HB210-230。应注意保护成形前的管坯不受划伤。为消除模具转动引起的划伤，可以使用固体二硫化钼干粉润滑。
4.可采取模具孔型镀铜的方法，保护管坯成形时表面不受伤害。这是因为两种金属相对滑动时，一软一硬可降低金属摩擦损耗。
现在社会上到处都会出现金属软管的身影，金属软管在我们社会上已经逐渐的发展开来，生活中处处需要用到金属软管，遍及我们生活中的每一个角落，由此看来金属燃管已经为我们的生活提供了许多的方便。