一般原则先要考虑的是金属软管使用环境和工作条件，满足其使用性能的要求，这是金属软管选用基本的原则；其次金属软管材质的加工工艺性能，适合批量生产，保证成品性能、尺寸一致性；成本，有机化合物由于原料来源和成分的区别，价格也是差异很大的；可靠性，工程金属软管由于其使用环境差别，尤其金属软管的使用条件和其本身的原因，通常要比其它零部件更容易失效。
一：力学性能一般来说，工程上采用的各种金属软管，金属软管，各种金属软管，都是利用其弹性，使之起到减振、降噪，伸缩或密封作用。改善高速运转机器设备的动力性能、提高运行平稳性和密封质量、保护零件不至于因为振动.冲击而损坏变形或产生泄漏现象，从而提高机器设备的使用寿命。所以要求使用的金属软管橡胶材质应具有一定的机械强度、良好的弹性、比较高的耐疲劳可靠性、而且在长时间使用情况下不改变起应有的性质。对比其它工程金属软管，从强度方面来说，即使是以碳黑增强的硫化橡胶，其机械强度也是不高的。以强度好的天然橡胶，抗张强度（扯断强度）只有24~34N/mm2，强度差的硅橡胶强度仅3.9~9.8N/mm2，与一般金属金属软管相比，要差一个（甚至两个）数量级。由于橡胶金属软管强度不高，尤其是表面具有裂纹时，拉伸更容易使金属软管破坏，因此在选用中除应按金属软管要求的承载能力选择适当的橡胶品种外，在设计中还应尽可能注意使金属软管处于受压状态，而不是受剪或拉伸状态。同时不要使金属软管承受的压力过高，以免金属软管，金属软管过早的出现损坏。为了防止外界的破坏，橡胶与法兰或者金属软管连接的表面一定要平滑，拐弯处一定要有较大的原角过渡。倒角，以免造成直接经济损失成不必要的损伤。
二：工作温度金属软管，橡胶金属软管又一比较大的缺点是使用温度低，一般硫化橡胶允许长期使用工作温度在100℃左右，高的硅橡胶、氟橡胶也只在200~300℃之间。而橡胶的力学性能有随温度升高而变化，尤其是强度随温度升高而有所下降。橡胶的弹性也与温度变化有关。拉伸时，温度升高，橡胶持续伸长率得到增大，但弹性却下降。（需要说明的是，硅橡胶耐温本领好，即使在200~300℃时还能保持其良好的弹性。）