1、不锈钢金属软管：产品使用普遍，但因其结构核心为不锈钢薄板(板厚0.2—2.5mm)制作的管，对温度压力很敏感；
产品寿命短（8—10年），而热网管道寿命在15-20年间，所以要进行二次更换造成极大浪费和影响。
轴向型不锈钢金属软管内压推力大、工艺布置较为复杂、土建投资大、补偿量小；
其它型式金属软管虽不产生内压推力，但其布置位置和操作失误等原因容易产生水击（锤）使之爆裂变形，发生爆炸等恶性事故；
加之不锈钢金属软管生产厂家多而杂，为争市场而降低生产标准，无序竞争，使产品容易引发不可预见性重大事故（全国每年有几百起该类事故）。
2、套筒金属软管：五十年代产品，产品安全性能高，其轴向补偿方式容易产生泄漏；因存在内压推力、土建设置困难并且工程量大、安装要求高、热网间断运行不稳定和温度流量变化频率高，更易产生泄漏事故，从而严重制约着它的使用。
3、球型金属软管：产品新，补偿量适中，但因其结构要求加工工艺复杂，使用过程容易泄漏，设计施工复杂、要求高、成本高，使用寿命短，只能保证3年内不泄漏，后期保养费用高，在正常使用中不被建设单位和设计单位选用。
4、旋转金属软管：补偿量大，安装方便，但老式的旋转金属软管也因为无法补充填料的磨损量，产品使用几年后发生泄漏频率高，发生泄漏时应该停汽检修，影响电厂及用户的效益和生产、生活秩序。该类产品因采用了变径管而使产品在工作时因变径而产生介质漩涡，并产生流阻使介质的压力损失大且流速减慢，加之产品结构原因，稳定性不好。
5、自然补偿：耐温耐压高，安全性能好，但补偿量小占地面积大，弯头多，土建规模大，流速受阻，供热半径小，运行中减压降温大，运行成本高，且不能随 意布置，所以一般已不采用。