连接机金属软管换能器的结构及在连接槽中的排列和粘结对金属软管连接机质量的影响， 同时讨论了影响金属软管连接效果的一些因素。金属软管连接设备根据连接对象和生产规模的要求， 其组成和结构差别很大，可以是复杂、庞大的设备，也可以是非常简单的结构。这里着重探讨由金属软管频电源、 换能器和连接槽组成金属软管设备的核心部分的质量问题 。金属软管换能器结构的选择在低金属软管频段(20—100KHz)，目前工业上绝大多数是采用单螺钉夹紧的夹心式压电换能器(复合换能器)，结构上的差别主要在于辐射体(与不锈钢板粘接的铝块)的形状，一种是锥体喇叭;
另一种直棒形状。喇叭状换能器的声辐射效率比棒状换能器高，即同样的输入电功率.在连接槽中得到较大的声功率，而消耗在换能器上的电功率较少，因而换能器的发热也低.当输入换能器的电功率相同时， 由于喇叭辐射面的面积比棒状换能器大，所以辐射面的声强较低，与其粘结的不锈钢板表面空化腐蚀小。连接槽(或浸入式换能器)的寿命延长。
所以在一般情况下采用喇叭状换能器较好，为进一步提高声辐射效率、展宽频带，我国研制 出一种半穿孔结构的宽频带金属软管连接换能器”　　这种换能器尤其在较高频段{40KHz以上)，其优点更为突出. 因为它可以削弱横向振动所带来的不良影 响由于频带较宽，也有利于扫频连接.在某些场合，例如连接较深螺孔时.宜采用高辐射声强的换能器，此时换能器的辐射体常具有尖削聚焦形状，以提高辐射面的声强。这种换能器一般不是粘结在连接槽上，而是直接插入液体中进行连接。换能器在连接槽中的分布及粘结问题目前有些金属软管连接机商品，粘在连接槽底或壁上的换能器分布过密，一个紧挨一个的排列.输入换能器的电功率强度达到每平方厘米2-3瓦，这样高的强度一方面会加快不锈钢板表面(与金属软管接触的表面)的 空化腐蚀，缩短使用寿命，另一方面由于声强过高。　　会 在钢板表面附近产生大量较大的气泡，增加声传播损，在远离换能器的地方削弱连接作用。一般选用功率 强度每平方厘米低于1.5瓦为宜(按粘有换能器的钢板面积计算)。如果连接槽较深， 除槽底粘有换能器外， 在槽壁上也应考虑粘结换能器。换能器与连接槽的粘结质量对金属软管连接机整机的质量影响很大.不但要粘牢，而且要求胶层均匀、不缺胶和不允许有裂缝，使金属软管能量最大限度地向金属软管中传输，以提高整机效率和连接效果。目前有些连接设备为避免换能器从连接槽上掉下来。采取螺钉加粘胶的固定 方式，这种连接方式虽然换能器不会掉下来，但是存在许多隐患。