金属软管运用于工业连接的连接方式一般为手工连接，就连接方式而言。有机溶剂连接，蒸汽气相连接，高压水射流连接和连接，根据连接效果可以明显地区分连接的方式，连接被国际公认为当前效率最高，效果最好的连接方式，其连接效率达到98%以上，连接洁净度也达到最高级别，而传统的手工连接和有机溶剂连接的连接效率仅仅为60%-70%即使是气象连接和高压水射流连接的连接效率也低于90%因此，工业连接中，金属软管以其效率高，效果好，适用于大工作量连接的特性无疑是连接的最佳选择，这也是为什么凡是对洁净度要求高的行业。金属软管一般激进工艺是脱脂、水洗、盐酸除锈、水洗、中和、水洗、表调、水洗、磷化、水洗、烘干。此工艺更大弊端是对结构复杂零件酸洗除锈后的残酸很难冲洗干净，金属软管器涂装前处置工艺非常重要。
尤其是焊接组合件磷化后，其夹缝内含有的残液影响后道工序的加工。
工件喷涂后，时间不长沿着夹缝出现锈蚀现象，波坏涂层表面。严重影响产品外观和内在质量。如摩托车车轮、油箱、车架、防盗门等。经过近几年对金属软管技术在磷化处理中的研究实践，提高产品喷涂质量，防止涂装件返锈方面，已取得良好效果。工件在除油、除锈、水洗、表调、磷化等工艺中渗透在焊接夹缝内的液体很难排出，且水洗不能完全清除干净，湿热条件下夹杂物极易造成工件泛黄、生锈。金属软管如果这些残液在烘干过程中不能完全干固，随后粉末喷涂以高温烘干时，残液由于热膨胀的作用将渗出焊缝，影响涂料与金属表面的结合，造成涂层的附着力下降甚至脱离。连接温度是影响连接速度的重要因素，适当提高连接温度可增加空化能力、缩短连接时间，但逾越一定温度，由于蒸气压力增加反而降低空化作用，因此必需坚持一定的温度。试验标明水溶性介质一般在50℃±5效果更佳。