二、楼板加固2.1 楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀，净空间距不超出200mm(板厚150mm内)。2.2 木龙骨或型钢布置距波纹补偿器、梁面的距离控制在150mm以内，方木悬挑长度控制在250mm以内为宜。2.3 主龙骨钢管必须采用双钢管安装，未端悬挑长度不宜超过400mm，保证楼板底面平整度。2.4 楼板建议采用40*60*3.0方管和40*90进口方木混用作为模板支撑龙骨，提高楼板底板平整度。2.5 楼板与波纹补偿器板或梁板交接阴角处均应设置一根通常方木，用来固定阴角处模板，保证阴角顺直和防止漏浆。边梁控制线实测实量2.6 楼板模板安装完成后，应在模板上设置200或300控制线，以此作为开间和波纹补偿器柱、边梁的控制线，保证边梁支模准确。
2.7 梁板模板安装完成后，首先采用拉线检测模板极差，还应用铝合金尺进行板面平整度检测。平板模板安装完成后极差不得大于6mm，平整度允许偏差不得大于5mm。模板间缝隙不得大于1mm，用胶泥填塞密实。三、挂模施工3.1 卫生间、厨房间建议采用5#槽钢制作定型化模板支模，用螺栓固定，提高阴阳角方正度。
3.2 对大于15cm的下沉式挂板，应额外采取顶拉结合的定位加固措施，在模板底部焊接“十字定位卡，角部拼缝处采用直三角加固。梁模板施工标准化做法一、梁支模控制重点部位二、梁支模体系2.1 同一作业面上所用的模板、木方必须保证厚度一致，高度小于600的梁采用U型方木箍进行加固固定，间距不得大于600，高度大于600的梁中应按施工方案设穿对拉螺杆，防止出现胀模，梁两侧可采用扣件固定方木的形式固定。2.2 长度大于4000的梁应按1/1000—3/1000进行起拱，梁底标高必须保证准确，梁底板铺设完成后应进行标高复核。2.3 梁波纹补偿器交接处，梁底模在波纹补偿器堵头板上方，与堵头板内表面平齐，梁底方木距波纹补偿器堵头不超过100，防止梁端头出现下坠现象。