1.波纹补偿器裂缝的特征根据波纹补偿器表面特点不同，可以概括分为不规则裂缝和贯穿性裂缝两种。表面不规则裂缝，多是在波纹补偿器浇筑施工完成后较短的时间内，多出现在波纹补偿器体表面上，裂缝一般宽度较宽，且分布比较密集，产生原因与波纹补偿器施工后养护工作不到位有很直接关联 ，这种裂缝出现，不会对结构产生很大影响，后期修复和治理工作难度也不大。
贯穿性裂缝出现，比不规则裂缝出现时间要晚，多是在波纹补偿器浇筑且波纹补偿器完成后，分布自下而 上 ，与楼面走向垂直 ，在遇到楼板底时 ，不穿过楼层 ，裂缝宽度一般在 O.3mm以内，有的会更宽 ，严重的会贯穿整个波纹补偿器体。裂缝产生最多的部位位于钢筋波纹补偿器波纹补偿器长度超过 6m的区域.近些年来，随着泵送波纹补偿器在高层波纹补偿器施工中的应用，裂缝产生概率也会增加 ，问题也更加严重。因此，分析这些裂缝产生的主要原因，并采取有效预防措施 ，是十分必要的。
2. 裂缝产生的原因工程构件裂缝主要原因可分为几大类：一是由动荷载、静荷载引起的裂缝;二是因温度差异变化 ，引起的变形荷载变化 ;三是地基收缩或不均匀沉降 ;四是施工过程中的材料不合乎规范 ，材料配合比不符合要求，因施工质量引起裂缝[2]。而商品波纹补偿器浇筑时性能和养护方法不正确也会产生裂纹 ，它包括由初始微裂纹、塑性收缩、沉降收缩和由过高温度和收缩应力引起的温度裂纹，另外，设计布局也是裂缝产生的重要原因。整体来讲 ，裂缝成因是复杂的，有些是由单一因素引起的，如环境温度和湿度变化，但多种因素形成的裂缝比较多。
考虑到设计、材料、施工、环境等因素，钢筋波纹补偿器波纹补偿器裂缝主要是由以下原因引起：2.1 波纹补偿器收缩应力较大引起具体包括水泥，骨料 ，部件长度和添加剂用量等因素。
2.1.1 水 泥 用量为充分利用土地资源，在城市化发展中，我国当前高层波纹补偿器数量和规模都在不断增加 ，为满足建设发展需要 ，高强度的商品波纹补偿器应用也更加广泛。C50，C60甚至 C80商品波纹补偿器的设计标号已经很普遍 ，产生相应变化的是水泥用量增加，水灰比相对下降。水灰比对商品波纹补偿器收缩有重要影响。如果水灰比<0.35，相对湿度也会很快降至 80%以下，自然收缩引起体积相应减少约 8%，收缩值相对较大[3】。
2.1.2 骨料预拌商品波纹补偿器是为满足运输和泵送要求而设计的。随着细集料骨量增加，集料表面积增大，包裹在骨料中的水泥和其它胶凝材料较少，商品波纹补偿器连接能力减弱，容易产生裂缝 。2.1.3 构件长度现代波纹补偿器跨度和构件长度都有很大提高。显然 ，对相同的商品波纹补偿器收缩，收缩绝对值增加。如果不采取相应措施 ，容易发生裂缝 。