在金属软管加工过程中，金属软管加工面有缺陷时常要发生，一方面是金属软管制造质量有问题，另一方面是加工厂加工时出差错。不管哪方面出了问题，产品已经加工得差不多了，制造加工面余量很少或没有余量。这给焊补的方法受到限止，
即基本上不能用热焊法、半热焊法进行焊补，因为焊接变形可能使产品保废；而要实现无色差基本上又多是热焊法，所以要做到焊缝与母材无色差就不太可能。由于是加工面，焊后必须进行切削加工，焊缝不能太硬。
现在焊补金属软管加工面常用方法是冷焊法，最常见的是焊条电弧冷焊法，目前市面上可用的焊条有。一、焊前准备 1、焊前清理，将制造加工面上的切削液清洗干净；有油的要进行去油处理。
2、对缺陷部位进行挖除，方法有磨、钻、车、刨、铣、凿，锯等，总的来说尽量不要高得太大，即有多大的缺陷，挖多大的范围。挖除必须彻底，要仔细查看，那怕一点微小的杂质多会产生气孔风险。必要时使用放大镜进行观察。
3、火焰预热加工面缺陷部位，一方面可以缩小焊接前后的温差，另一方面可以将渗透的油性物质烧掉，再者如怀疑有裂纹，预热后裂纹就明显地显现出来（必须打止裂孔）。
4、对于挖除后所形成的坡口尽趋向于U形坡口，在保证焊透的前提下，尽量减小坡口角度。 5、施焊位置，应该处在近立焊的位置，既可防止夹渣，又可减少气孔产生，还可减小熔合面。二、焊接操作 1、金属软管加工面焊条电弧焊的运条方法：
①运条角度，在焊接坡口底部时焊条前倾。 ②长弧焊接，为了使焊件的母材过早熔化，就在引弧后很快把焊条抬高，距离的情况下直线往前移动。 ③直线运条，冷焊时一般不作摆动的直线快速移动，熄弧时也要用快动作把焊条从熄弧点移开，并注意填满弧坑，防止弧坑裂纹。
④短道焊接，在作多层焊补时，焊道越短越好，因为在多层焊补时，如果焊道长，容易使前面的焊着金属发红而把整个焊着金属从金属软管焊件上拉掉。 2、金属软管加工面冷焊焊补时，焊接速度不能快，应断续进行，
每次焊缝长度，每次焊完后立即用小锤敲击焊缝，以松弛表面胀力、减小焊接应力防止开裂；同时可用钢丝刷在焊缝上磨擦，以加速冷却速度，待焊缝冷却到手摸得上，再继续施焊.