1、加工尺寸准确，表面粗糙这种情况一般都是因为金属软管剑收到损坏，导致不锋利;金属软管产生震动，放置不平稳;金属软管有挪移现象。金属软管损坏后不锋利，重新磨金属软管或选择较好的重新磨金属软管;金属软管产生震动或者是放置不稳定，需要调整水平，打好基础，固定稳定;机械挪移的原因是拖板导轨磨损严重，丝杠球磨损或松动，金属软管应注意保养，工作后应清理铁丝，并及时补充润滑油，以减少摩擦。
2、加工时物件产生锥形小大头现象这种情况是因为金属软管金属软管的放置水平没有调好，一边高一遍地;尾座顶针与主轴不同心。使用专业的水平仪调整金属软管的高度，固定好金属软管的韧性;调整尾座就好了。
3、驱动器正常，加工工件尺寸不一这种现象是由于金属软管拖板长期高速运转，导致螺杆和轴承磨损;长期使用导致金属软管架重复定位精度偏差。托板每次返回正确的起点，但工件的大小仍然不同。这种现象一般是由主轴引起的，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。将表压在金属软管架底部，通过系统编辑固定循环程序，检查刮板重复定位精度，调整螺丝间隙，更换轴承。用表检查金属软管架重复定位的精度，调整金属软管或者是更换;用表检查被加工工件是否准确回到程序的起始点，如果是，那就检修主轴，更换轴承。
4、加工圆弧效果尺寸不好金属软管振动的频率重叠引起共振;加工技术;金属软管参数设置不合理;螺钉之间的间隙太大。找出使金属软管共振的部件，并改变频率。