1、使用错误的金属软管工具/设置选择错误的金属软管工具通常会导致材料质量差。比如出现产品表面上的刀痕，凸起的标记或材料边缘或角落上的烧痕。材料表面质量差可能是由于所用工具的钝性或进给速度比不合适造成的。它也可能是由于工具的尺寸，质量或与材料匹配的错误尺寸造成的。要解决此问题，请务必为作业和材料选择正确的工具和设置。
2、编程错误金属软管是高度复杂的设备，加工中出现的许多问题通常来自编程。这些可能来自对控制器使用的不同G和M代码的不了解，错误的设置或将错误的数据变量输入金属软管控制器。要解决这些错误，应由金属软管供应商或车间经验丰富的操作员向新操作员提供全面的用户手册和培训，动作排序以及金属软管操作。
3、金属软管金属软管维护不善金属软管具有多个不断移动的机械部件，需要定期清洁和维护数控金属软管，以保持其最佳运行。未能清除污垢，材料和其他碎屑，随着时间的推移会导致加工不准确甚至金属软管故障。为了防止这种情况，金属软管操作员必须遵循所使用金属软管的详细维护制度。他们还应定期检查冷却液或气流的水平，例如空气过滤器，以确保操作继续顺利和不间断。
4、电源问题有时，由于电源问题，金属软管的显示器或不同的部件可能无法工作。要纠正此问题，请确保为电源和电源的输入侧使用正确的电源和电压。建议：让专家进行检查。如果没有电源或电压读数很低，请考虑在断电时断开输出线，然后上电并重新检查输出侧。您还可以检查金属软管上的LED是否正常工作，并查看保险丝是否已熔断。稳定的电源，是任何数控金属软管无故障运行的基础。
5、金属软管过热对于高容量和长持续时间的加工，有时可能发生过热。一般而言，金属软管可能会达到150度或更高的温度，这可能会对加工作业，使用的刀具以及本身产生负面影响。为避免这种情况，请确保定期清理所有通道并清洁金属软管，使其无污垢，污垢和材料。定期清理所有金属屑以及金属软管中使用的液体。金属软管主轴过热主要来自最高转速下的广泛使用。带有润滑脂润滑的主轴在全转速下不能长时间使用。车间环境温度的变化也会影响金属软管过热。通过门或打开窗户的风/气流可能会影响精密金属软管的精度。
6、不可靠的金属软管生产厂家您需要选择合适的厂家合作来减少金属软管问题和人为错误的发生。从长远来看，金属软管错误和错误对制造公司来说可能是代价高昂的。为了确保最小化这些风险，与经验丰富的金属软管生产厂家合作，提供全面的售后维护，培训和服务包。