首先，应减少激振力。需要调整平衡来减少震动。还要提高齿轮传动、带传动、链传动和其余传动设备的平稳性，比如用完整的无接头胶合平皮带，并且将直齿轮换成人字齿轮或者斜齿轮，采用合理措施降低加工运行的速度，将加工的机床主体和动力分开放置。
其次，调整振频源频率。金属软管加工过程中会进行转速选择，此时需要避免由电机转速频率引起的受迫震动与系统频率产生共同震动。再次，提高金属软管工艺刚度和阻尼。
作为减少受迫震动的一项基本措施，将加工工艺系统刚度和阻尼进行提高是制造企业必须要做到的。比如将连接部位的刚度进行提高，将滚动轴承之间的空间缩小，并且尽量用阻尼大的材料进行零件的制造，以拥有更好性能。
最后，采用隔振措施。隔振措施的原理是运用具有弹性的隔振设施将进行金属软管加工的机床同振源隔离开，缓解加工进行中产生的震动，比如采用常用的垫将进行金属软管加工的机床同振源隔离开，机床周边挖掘减振的隔振沟，在沟内部填充软木、木屑等，将液压站、电机等放在离机床较远地方。除此之外，还有减震装置的利用，即上述方式不能起到减振的良好效果时，就可以将减震装置安置在加工工艺系统中，用以实现减振的目的。