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1.不锈钢波纹补偿器的设计过程控制设计控制包括设计输入,设计输出,设计评审,设计变更等环节,设计应符合安全技术规范的要求。 目前,所有不锈钢波纹补偿器制造单元均执行GB / T12777并参考美国EJMA标准。 根据模具尺寸,设计压力,设计温度,层数,壁厚,波根直径,波距,波高,波数等计算产品样本。波纹性能,例如刚度,应力计算,强度验证和 计算给定疲劳寿命下的补偿量。 波纹管的设计是按照GB / T12777附录1进行的,但结构部件(垂直板,端环,端板,铰链板,通用环)的设计不能忽略。 其设计根据GB / T12777附录2进行。
  2.不锈钢波纹补偿器的生产过程控制根据成型过程,可分为液压成型,辊压成型,机械鼓胀,冲压焊接成型和沉积成型。 液压成型是形成波纹管的最常用方法。 管坯中的液体压力用于使管坯在限制环中膨胀,直到在环方向上发生屈服,然后将管坯压缩到所需的长度和小直径。 波纹管大多使用此方法。 辊压成型工艺主要用于大型波纹管的加工,它依赖于管坯中设置的成型轮的辊压成型,可以单波轧制,某些设备还可以在几个波纹处成型。 一旦。 波纹管伸缩缝的制造商应根据产品样品的设计参数选择波纹管模具,并考虑塑性变形后的回弹,以确保波纹管的波形几何形状。
  3.不锈钢波纹补偿器的检查过程控制应在交付前检查不锈钢波纹补偿器产品。 检验的目的是确保制造质量。 检查项目为外观检查,尺寸检查,焊接接头的无损检测,压力测试,煤油泄漏测试,气密性测试。
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