金属软管的成型过程
金属软管的成型过程，金属软管生产的基本过程是橡胶复合加工，织物和帆布加工，金属软管成型，硫化等。具有不同结构和骨架的金属软管对骨架层和金属软管的处理方法不同。 成型设备。 由于全胶金属软管不包含骨架层，因此您只需要使用挤出机将金属软管压出即可。
金属软管需要使用成型机将胶带缠绕在内橡胶层上。 抽吸金属软管为成型时，必须先缠绕金属螺旋线，然后再缠绕内部橡胶。 编织和缠绕金属软管需要使用专用的织物编织机或缠绕机； 编织金属软管需要使用编织机等。金属软管成型方法主要根据是否使用管芯而分为无芯方法和有芯方法。 无芯成型金属软管无芯成型，设备为挤出成型机，骨架层和外橡胶层直接形成在挤出的内金属软管上。
橡胶混合物在挤出螺杆的作用下在机筒中搅拌，混合，塑化和压实，然后沿机头方向移动。 最后，从口中挤出的一定形状的产品由螺杆挤出机进料。 冷喂料有两种，前者喂入由敞开式搅拌机预热的带材，后者喂入无热量的橡胶。
芯模成型金属软管芯模成型是指金属软管形成在硬芯或软芯上。 为了确保在硫化过程中金属软管承受压力，金属软管用一块水布，绳索或铅包好，然后硫化。 硫化可以是硫化罐的直接蒸汽加热或连续硫化。 短纤维金属软管是将短纤维直接添加到橡胶材料中，然后压出形成。 它的生产过程很简单。 它将逐步取代编织金属软管和布金属软管。 现代金属软管的生产过程往往是高度连续和自动化的。 使用热塑性橡胶或塑料可以节省硫化过程，大大简化了生产过程。
