法兰金属软管为什么会老化？
法兰金属软管为什么会老化？ 法兰金属软管的腐蚀开裂是由合金和特定介质的敏感性引起的，例如在含氯溶液中使用奥氏体法兰金属软管； 某些拉伸应力，包括Exter。 应力，转变应力和残余应力。 如果满足这三个基本条件，则可能会对法兰金属软管造成应力腐蚀损坏。 当发生应力腐蚀开裂时，没有明显的均匀腐蚀，有时甚至用肉眼很难找到腐蚀产物，因此应力腐蚀是非常危险的破坏。 应力腐蚀过程可分为三个阶段。
第一阶段是潜伏期。 在此阶段，由于腐蚀的局部过程和拉伸应力的影响，裂纹芯，即在法兰金属软管的腐蚀敏感部位形成的小凹坑是首选。 第二阶段是发展。 NT阶段腐蚀开裂。 当裂纹成核时，裂纹在腐蚀性介质和金属拉伸应力的共同作用下膨胀，从而损坏零件并产生细长的裂纹。 在第三阶段，由于局部拉伸应力的集中，裂纹迅速扩展并且裂纹快速扩展，这将在短时间内造成严重破坏。
法兰金属软管的应力腐蚀开裂与介质的特性，温度和应力以及钢的成分和结构有关。 这些因素的影响如下所述。 一般来说，随着氯离子浓度的增加，Cr-Ni法兰金属软管的应力腐蚀开裂时间缩短。 通常认为，MgCl 2最容易发生应力腐蚀开裂，并且不同氯化物的腐蚀效果按Mg 2，Fe 3，Ca 2，Na和Li等离子体的顺序降低。
介质温度的影响：通常认为，当温度升高时，容易发生应力腐蚀，但是温度过高。 一些钢的温度也有严重的断裂。 据统计，奥氏体法兰金属软管的Cr-Ni应力腐蚀温度范围在50℃至300℃之间。 合金元素和应力的影响：可以看出，钢和硅中镍合金元素的增加可以提高奥氏体法兰金属软管在MgCl2溶液中抗应力腐蚀开裂的能力，而钢中的氮和磷则降低耐腐蚀性。 在浓氯介质中法兰金属软管的应力腐蚀开裂。
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