导致高压金属软管损坏的因素
导致高压金属软管损坏的因素，高压金属软管已广泛用于各个行业，但有时发现高压金属软管已损坏。 下面，我们将分析高压软管破裂的原因并更好地使用它。 质量原因：软管壁厚不均且质量较差； 钢丝编织得太紧，太松或钢层太少。
金属软管变形大，外层密封不良，导致钢丝腐蚀。 内层密封不良，高压油容易进入钢层，粘接层与钢丝之间的粘接力不足。 软管的承载能力降低，并且管壁的薄弱部分最终破裂； 在金属软管和接头的组装过程中，金属软管的数量和速度不合适，这会导致金属软管在使用过程中过早损坏。 =另外，接头设计不当和加工质量差会损坏内部橡胶。 如果接头材料选择不当，则在屈曲过程中很容易变形，这会影响带扣的质量并缩短软管的使用寿命。
使用不当：频繁且剧烈的压力冲击，高压软管爆裂以及油温过高。 当工程人员正在工作时，液压系统会因动力损失而加热油。 油的使用温度越高，橡胶越容易老化，强度和密封性能下降，软管爆裂，橡胶金属软管的选择和安装不合理以及橡胶的持续摩擦和破裂 高压橡胶金属软管。
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