金属软管的壁厚
金属软管的壁厚，配合在设计模具时，当然不能机械地按照管坯料通径及壁厚去换算。金属软管由于管坯制造公差金属软管薄壁的娇嫩性及单波连续成型工艺特点等原因，根据波纹管截面大小的不同，推模、模片与管坯料外表面应呈静配合或相当于静配合的过渡配合状态。它们之间没有间隙。
推模、模片中心的工作部分要比管坯料的原始外径大0.02- 0.05 毫米。而芯轴与管坯料内表面应呈动配合状态。它们之间有较大的间隙，芯轴外径要比管坯料原始内径小0.05-0.50毫米。为了保证成型过程中不泄漏，密封圈外径要比芯轴外径大一些，使套装在芯轴上的管坯料的实际支承是密封圈，而不是芯轴本身。
否则，在工作过程中则可能出现下述两个问题。①由于模片、推模对管坯料包夹不紧而造成泄漏；②由于芯轴在管坯料中自然状态不稳定而造成密封圈被冲挤出槽。
