波纹补偿器径向力不平衡是什么原因?

波纹补偿器径向力不平衡是什么原因?
波纹补偿器径向力不平衡是什么原因?波纹补偿器适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性,温度不高于70℃,耐高温油泵的使用温度不超过300℃。粘度为75cst以下的润滑油或性质类似润滑油的其他液体以及用于液压转动系统。波纹补偿器想必大家都不陌生,它可提高流量的输出速度,并减少物料在挤出机内的剪切及驻留时间,但是我们在使用波纹补偿器时,是否遇见过波纹补偿器径向力不平衡的问题?波纹补偿器运转经验表明,波纹补偿器承受不平衡的径向力是造成波纹补偿器磨损,影响波纹补偿器寿命的主要原因。
波纹补偿器径向力不平衡是什么原因?
齿轮径向液压力分布及齿轮受力分析如下图所示。波纹补偿器工作时,因排液腔的压力大于吸液腔的压力,从排液腔到吸液腔,齿轮顶圆圆周径向液压力是线性阶梯式变化的,径向液压力分布如图2-6所示。从图中可看出,由于从动齿轮所受啮合力与主动齿轮的啮合力相反,且与径向液压力方向大体一致,所以从动齿轮波纹补偿器所受径向力的合力要比主动齿轮所受合力F大得多,这就是在使用中从动齿轮较主动齿轮波纹补偿器磨损快的原因。对于中、高压波纹补偿器,其波纹补偿器负载是非常大的。因而,波纹补偿器的使用期限几乎取决于波纹补偿器的使用期限,要延长波纹补偿器的寿命、减少机械磨损,必须减小径向不平衡力的影响,为此,在结构上可采取如下措施:缩小排液口尺寸:使高压油液作用在齿轮上的面积缩小,从而减小齿轮上的径向液压力。适当增大径向间隙,增大齿顶圆与泵体内孔的间隙(0.13-0.16mm):即使齿轮在压力作用下,只有靠近吸液腔的1-2个齿范围内的泵壳与齿顶保持较小的间隙,而其余大部分区间齿顶与泵壳保持较大间隙,使该区间内的液压力基本上等于液压泵出口压力值,从而使大部分径向液压力得到平衡。理论研究表明,外啮合波纹补偿器齿数愈少,脉动率就愈大,其值最高可达20%以上,内啮合波纹补偿器的流量脉动率要小得多。
3.高压波纹补偿器的特点高压波纹补偿器与低压波纹补偿器的工作原理是相同的,但为了使其具有较高的工作压力,高压波纹补偿器一般在结构上都采用端面间隙自动补偿装置减小端面泄漏,从而保证泵在较大范围内有较高的效率。泵内压油腔的压力油经专门的通道引到浮动轴套的外侧,产生液压作用力,这个力须稍大于齿轮端面作用在轴套内侧的力,使轴套始终自动贴紧齿轮端面,从而减小了泵内通过端面的泄漏,提高了压力。并在结构上采取一定措施使波纹补偿器有较高的寿命。
波纹补偿器
金属软管

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