上海松夏谈正确保养波纹补偿器
上海松夏谈正确保养波纹补偿器
1、波纹补偿器在运转过程中,轴承温度不能超越环境温度35C,最高温度不得超越80C .
2、换油期限按实践运用条件和能否满足性能请求等状况思索,由用户酌情决议.普通新波纹补偿器,抽除清洁枯燥的气体时,倡议在工作100小时左右换油一次.待油中看不到黑色金属粉末后,以后可恰当延长换油期限.
3、波纹补偿器要中止运用时,先关闭闸阀、压力表,然后中止电机.普通状况下,波纹补偿器工作2000小时后应停止检修,检查桷胶密封件老化水平,检查排气阀片能否开裂,清算沉淀在阀片及排气阀座上的污物.清洗整个波纹补偿器腔内的零件,如转子、旋片、弹簧等.普通用汽油清洗,并烘干.对橡胶件类清洗后用干布擦干即可.清洗装配时应轻拿轻放当心碰伤.
4、检查波纹补偿器管路及分离处有无松动现象.用手转动波纹补偿器,试看波纹补偿器能否灵敏.经常检查油质状况,发现油蜕变应及时改换新油,确保波纹补偿器工作正常.
5、向轴承体内参加轴承光滑机油,察看油位应在油标的中心线处,光滑油应及时改换或补充.定期检查轴套的磨损状况,磨损较大后应及时改换.
6、波纹补偿器在工作第一个月内,经100小时改换光滑油,以后每个500小时,换油一次.经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏状况正常（以成滴漏出为宜）
7、重新装配后应停止试运转,普通须空运转2小时并换油二次,因清洗时在波纹补偿器中会留有一定量易挥发物,待运转正常后,再投入正常工作.
8、开动电机,当波纹补偿器正常运转后,翻开出口压力表和进口波纹补偿器,视其显现出恰当压力后,逐步翻开闸阀,同时检查电机负荷状况.
9、尽量控制波纹补偿器的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证在最高效率点运转,才干取得最大的节能效果.
